作为国务院《石化产业规划布局方案》重点推进项目，盛虹炼化一体化项目正在冬日的黄海之滨加快推进。
12月22日8时58分，在两台履带式起重机精密配合下，盛虹1600万吨/年炼化一体化项目常减压蒸馏装置核心设备常压塔被平稳吊起顺利完成，对孔安装这标志着国内单套处理能力最大的炼化常压塔一次吊装成功！
常压塔是炼化一体化项目的龙头设备，主要负责将原油初步分离为汽油、煤油、柴油、蜡油等组分，作为下游装置的二次加工原料。本次吊装的常压塔高74米，直径9.8米，总重1600吨，竖起后相当于25层楼高，这也刷新了我国炼化项目常压塔的规模记录。
值得一提的是，这个国内最大的常压塔由张化机（苏州）重装有限公司制造，实现了完全国产化；执行吊装作业的4000吨级履带式起重机为全球最大，由江苏的徐工集团制造；盛虹炼化一体化项目则拥有国内单套规模最大的1600万吨/年常减压装置，这次“强强联合”堪称“江苏制造”实力的一次集中展示。
随着常压塔成功吊装，盛虹炼化一体化项目的核心设备安装全面启动。目前，项目现场一万多名建设者正在抢抓施工黄金期，全面开展土建、安装及配套码头工程建设，力保项目如期建成投产。
设备安装
以5月10日常减压装置大件首吊完成为标志，全厂设备陆续到货并启动安装，目前已完成148台设备装置安装。
罐区施工
厂内、厂外共完成 181台储罐主体结构施工，仓储罐区原油储罐主体安装全部完成。
土建施工
混凝土烟囱：全场13个烟囱陆续进行筒体施工，其中延迟焦化装置、柴油加氢装置、硫磺回收装置及1#、2#、3#重整烟囱装置烟囱等已顺利封顶。
设备基础：全厂设备基础施工开展达90%以上，各装置加热炉、塔器、反应器等重要基础施工陆续完成；罐区基础全面开展。
建筑物：厂前区行政办公楼、食堂、冷冻水站正式投用，生产办公楼正在进行内部装修，厂前区仓库主体结构完成；全厂围墙、临时大门全部投用；主干道路全线贯通。
码头工程
30万吨级原油泊位及4个5万吨级液体散货泊位橡胶护舷全部安装完成，3栋消控楼主体结构完工；原油泊位管廊架完成，输油臂、登船梯、消防炮等大件设备全部安装完成。
寒风凛冽，热情似火！盛虹炼化全体建设者将以“咬定青山不放松”的顽强斗志，战低温、斗海风，全力以赴推进项目建设，确保计划按时完成，向着建设世界一流石化产业基地的目标不懈奋斗！
