强化管理狠抓产品质量
发布日期：2008-01-14????浏览次数：94
假捻二区加强质量管理取得良好效果
吴刚 “质量是企业的生命”，这是一条永恒不变的真理，作为检验班组，假捻二区的工程师汤祝忠和值班长彭秀莉时刻都感到自己肩上的担子沉甸甸的，他们从2006年6月份就开始对班组成员进行循序渐进的培训，员工每天能多学一点、多掌握一点，就是今后工作中的财富，二区由最初的十几名员工到现在的130多名员工，汤工和彭班长从人员培训、质量把关、规章制度、班组管理这几个方面上下功夫，想办法，经过事实证明，把好质量关是我们每个人的共同目标
一、 人员培训转观念
目前班组工作已经运行有一年多的时间了，二区没有出现过重大质量问题及安全事故，员工也都能够自觉遵守厂规厂纪，这一路上走来，我们有喜悦、有收获、也有困难，特别是对新员工的培训教育工作上。成立之初，人员都是刚从学校招来的学生，缺乏工作经验和责任心，工作时马马虎虎，认为自己只是来赚钱的，没有把工作当成是实现自我价值的人生途径，如何让他们适应环境以及熟练掌握本岗位的操作技能，汤工在现场时刻注意观察每个员工的特点，有针对性的教育和培训，多次个别谈心，让其转变思想，端正工作态度，知道是为了什么而工作，使他们能真正从学生到员工，从学校走向社会身份的转变，成长为一个对企业创造财富的有为青年。
为了让班组成员掌握正确的操作方法，了解自己岗位的重要性，彭班长对每个岗位的操作都悉心辅导，如外观人员检查丝锭有无欠点时，有的员工认为二区是新机器，丝的毛病没有一区多，只是拿在手上大概看一下就行了，看到这种情况，彭班长将大家集中到一起，教他们看丝的方法和角度，且丝的表、上、下共三个面，面面看到，不能一时大意而漏检，给企业声誉上带来不利的影响，如今，制品班8个岗位，各个岗位的员工都能熟练地掌握本岗位的操作技能，不让有问题的产品流到下一道工序。
二、 质量把关确认链
二区开机初期，二十台机就有十二、三个批号且不加每个机台的小批号，各岗位操作人员有的全是新手，而且，制品二区检验的运行模式与一区的包装作业差别很大，一面是产品质量把关的最后一道关口，一面是毫无工作经验的员工。如何在批号多、等级多、人员操作技能不熟练的情况下不发生混批混等的现象呢？彭班长通过以往的工作经验和观察,根据各工序的实际情况总结出了一条互查确认链，即分级记录确认→装箱记录确认→司磅入库记录三确认，三个工序相互检查,相互监督,相互确认，各岗位如铁链一般，环环相扣，紧密相连，任一环都不能脱节，无论哪一环出现问题后，分析原因及时查找。
三、 规章制度有依据
在发展壮大的同时，一些原有的规章制度已不能适应生产上的要求，汤工根据自己多年的管理经验，并收集员工平时工作中容易出现的一些问题，对《制品班劳动竞赛细则》进行了修改和补充，使之更有效的为生产服务，考核扣分不是管理工作中的目地，只是一种行为约束手段。汤工要求班组长实事求是、公平待人，给班组成员做好表率；奖罚分明。班组扣分，奖励分值透明化，对于被考核的员工，不能只扣分了事，要寻找合适的机会进行沟通交流，带着情绪上班不利于生产团结，工作中着重于多表扬、少批评，以奖为主、以罚为辅；本着公平、公正、公开的原则，做到有理可讲、有证可查。班组中选拔的组长，小组长，都是凭自己的真实水平和能力去竞争，通过笔试、面试、班组评议、日常考核等几个关口，每个关口闯过后得分最高者则被录取，如今的制品二区有法可依，有章可循。
四、 班组管理上台阶
为了使班组管理更上一层搂，现场物品摆放更加合理、规范，让人、物、设备在有限的空间内尽量发挥其最大的作用，制品二区积极配合公司“5S”的开展和实施，汤工严格要求各班长及员工，每天现场由专人检查，不足之处当天整改，生产现场所有区域、设备、物品均已分工明确，责任到人，同时要求班长们要身在一线，将“5S”的良好风气运用到工作中去，用到把关产品质量上去。如今的制品区域、丝车、工作台摆放整齐、设备无灰尘；物品分类规划合理，标示清晰明了，面貌一新。
